Маслообразователь барабанного типа с функцией пастеризации

Работа автоматики регулирует следующие параметры системы:

• Регулирование расхода пара, поступающего на нагрев контура перегретой воды.
• Поддержание температуры нагрева.
• Регулирование расхода ледяной воды в зависимости от температуры масла (спреда) на выходе из каждой секции маслообразователя.
• Отключение подачи ледяной воды в маслообразователь при критическом повышении давления продукта в маслообразователе.

Принцип работы маслообразователя барабанного типа с функцией пастеризации:

Маслообразователь состоит из шести секций.

1 секция - секция пастеризации продукта. Позволяет нагреть продукт, поступающий в машину. Температура пастеризации (85…98 ˚С) в закрытом потоке. Нагрев осуществляется перегретой водой, первичный теплоноситель пар.

2 секция - секция охлаждения продукта до температуры подачи на маслообразователь (60±5°С.)Охлаждение осуществляется ледяной водой (0…+2˚С).

3,4,5 секции – секции охлаждения продукта перед обработником.

6 секция – секция охлаждения продукта перед фасовкой в короба или прямой фасовкой в потребительскую тару.

При включении насоса подачи высокожирных сливок (растительно-жировой эмульсии) на маслообразователь запускается в действие работа регулирующих клапанов, ответственных за поддержание заданной на приборах температуры масла (спреда) на выходе из секций маслообразователя. Во время работы происходит повышение давления продукта за счет охлаждения. При повышении давления автоматически срабатывает система регулирования давления хладоносителя и давления в контуре перегретой воды и происходит выравнивание.

Преимущества процесса производства сливочного масла с использованием маслообразователя с функцией пастеризации:

• Улучшение вкусовых качеств продукта
• Исключение вторичного обсеменения продукта
• Уменьшение комплекта оборудования линии
• Сокращение площади производства
• Экономия энергозатрат
• Сокращение временных и материальных затрат